閥門作為流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，是眾多工礦不可缺少的控制元件，而閥門一旦出現(xiàn)故障，尤其是發(fā)生泄漏事件，不僅會影響工礦設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，更有甚者可能會危害到環(huán)境，給社會造成不可估量的經(jīng)濟和社會損失。 必須學(xué)會識別和預(yù)防閥門的常見泄漏故障，知其然并知其所以然。 一、閥體和閥蓋的泄漏： 原因： 1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷 2.天冷凍裂； 3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷； 4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 維護(hù)方法： 1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強度試驗； 2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水 3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強度試驗； 4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。 二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為******) 原因： 1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用； 2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷； 3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性 4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊； 6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊； 7．操作不當(dāng)，用力過猛等； 8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。 維護(hù)方法： 1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式； 2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30 ℃或45℃； 3．使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換； 4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換； 5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙； 6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換； 7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作； 8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。 | 
